單螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1、在施工過程中，應該對管線進行檢查，保證焊渣、焊接桿、銹等雜質完全被清除。像這些能使螺桿泵損傷的堅硬物體，會在不匹配的泵間隙里堆積。如果沒有篩網就應該考慮安裝臨時或永久性的泵人口篩網，螺桿泵應該在一個清潔的環境中啟動，以便于雜質的積累能夠監控。顯然，如果流體中含有固體，就不需要或沒有必要使用篩網，但是在清潔的環境中篩網為泵和閥門提供了最經濟的保護。

2、應該對螺桿泵管道系統進行壓力檢測。避免施加的壓力超過系統中任一部件的設計極限。許多泵只有出口一邊能夠承受出口壓力。人口的管線系統通常只適應低壓。壓力檢測介質應該和被檢測系統及部件互相兼容。使用低壓(即15psig)壓縮空氣方法檢測，就可以發現缺少法蘭墊片或其他明顯的漏點。

3、檢查并擰緊所有法蘭螺栓達到指定扭矩。泵的進口和出口管道的起始點應該離泵大約20ft的距離，以盡量減少管線應變對泵的影響。螺桿泵管道應獨立支撐泵，不要進行管線錨定！當管線法蘭沒有用螺栓固定在泵上時，法蘭螺栓應該能夠被裝上或除去而不必將管線定位。法蘭和泵之間應該有一個間隙，其厚度不能超過法蘭墊片厚度的兩倍，或者l／16in。如果兩項都沒有實現，那么重新調整管線，直到間隙滿足這個技術要求。

4、最好能夠徹底沖洗整個管線和閥門系統，除去所有雜質和加工碎屑。通常用一個沖洗閥進行沖洗，不是用系統中的泵。可以的話，在適當位置安裝一個篩網或過濾器并且確保E：i二面的雜質堆積能夠被監視，直到顯示24h內沒有雜質堆積為止。沖洗通常是用輕質．較底粘度的流體，以高于系統設計流量進行的。高流量在管線系統內產生高流速，更能夠去蕞互屑。一些系統使用振動設備來機械振動管線，進一步改善清除雜質的效果。絕大多數管線在沖洗后30d還會出現泥石堆積。

螺桿泵的安裝首先應該考慮螺桿泵管道和閥門的安裝。螺桿泵閥門的安裝注意事項如下：

1、確保所有需要的螺桿泵閥門已經安裝。

2、保證所有閥門沒有被裝反。缺少一個閥門或者裝反單流閥、底閥、安全閥都能夠產生非常嚴重的事故。

3、螺桿泵通常裝有一個系統壓力安全閥，安全閥安裝在從出口管線到輸送流體的源頭上，如供給罐，或安裝在從出口管線到泵人口管線上(由于在安全閥運行過程中可能出現溫度升高，而很少安裝)。安全閥的額定壓力設置通常稍高于系統正常運行時預計的最大壓力。如果可能的話，證明安全閥被正確設置。如果不能證明，考慮調整安全閥到一個非常低的壓力，然后在泵啟動后再調高。參考安全閥廠家的技術資料，保證以正確方向調節安全閥到低壓。當輸送固體含量高的流體時，安全閥可能不起作用，用一個壓力開關停止泵傳動，保護泵、驅動裝置和整個系統免受過高出口壓力產生的負面影響，這可能是一個較好的選擇。當處理固體含量高的流體時，破裂(擊穿)膜片電是一種有效的過壓保護方式。破裂膜片是一次性薄金屬膜，當壓力超過預定壓力時會破裂。薄膜的下端必須通過管線連到一個裝置上，該裝置能夠羞收薄膜擊穿后流出的流體，直到泵停止。

4、在最終啟動前，要保證閥門按照要求是開或關。正常情況下，泵的入口和出口閥門都是蘭全打開的。泵的手動旁通閥門在泵啟動時也是打開的。在泵附近出口管線的高點處的空氣蘭流閥，能夠明顯改善泵的自充滿能力。空氣溢流閥在泵啟動時一直打開，直到流體流出．蓐三再關閉。一定要知道流體的直接去處，以避免因不慎造成的溢出或排放到大氣中。閥門非常重要。在汽輪機啟動過程中應徹底檢查閥門，如果不能正確啟動或運行，會導致專互有關的人身傷害問題。