三螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺桿咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1  三螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。